Come vengono classificati gli stampi in plastica?
Classificato per stampaggio
(1) Lo stampaggio a iniezione consiste nell'aggiungere prima plastica alla canna di riscaldamento della macchina a iniezione. La plastica viene riscaldata e fusa. Sotto la spinta della vite della macchina a iniezione o dello stantuffo, l'ugello e il sistema di fusione dello stampo entrano nella cavità dello stampo a causa di effetti fisici e chimici. L'indurimento viene modellato in un prodotto stampato ad iniezione.
(2) Lo stampaggio a compressione, comunemente noto come stampaggio a pressa, è uno dei metodi per lo stampaggio di parti in plastica in precedenza. Lo stampaggio a compressione consiste nell'aggiungere direttamente la plastica a una cavità dello stampo aperta con una certa temperatura, quindi chiudere lo stampo e la plastica si scioglie in uno stato di flusso sotto l'azione di calore e pressione. A causa degli effetti fisici e chimici, la plastica viene indurita in una parte di plastica con una forma costante e una forma e dimensioni costanti.
(3) Lo stampaggio per estrusione è un processo in cui una plastica allo stato viscoso viene fatta passare attraverso uno stampo avente una specifica forma di sezione trasversale ad alta temperatura e una certa pressione, e quindi formata in un profilo continuo di una forma di sezione trasversale desiderata a una temperatura inferiore. Un metodo di stampaggio.
(4) Lo stampaggio a iniezione è anche chiamato stampaggio di fusione. La materia prima plastica viene aggiunta nella camera di alimentazione di preriscaldamento, quindi la colonna di pressatura viene posizionata nella camera di alimentazione per bloccare lo stampo, e la pressione viene applicata alla plastica attraverso la colonna di pressatura, e la plastica viene fusa in uno stato di flusso ad alta temperatura e alta pressione ed entra nella cavità attraverso il sistema di versamento. Gradualmente solidificato in parti di plastica.
(5) Lo stampaggio cavo consiste nel fissare il materiale bianco tubolare o simile a un foglio che è ancora in stato plastificato mediante estrusione o iniezione nello stampo di stampaggio e introduce immediatamente aria compressa per forzare il materiale ad espandersi e aderire al tipo di stampo. Sulla superficie della parete della cavità, dopo essere stato raffreddato e modellato, lo stampo viene rilasciato, cioè si ottiene un metodo di lavorazione del prodotto cavo desiderato.
(6) Stampo per pressofusione Lo stampo per pressofusione è anche chiamato stampo per stampaggio a trasferimento. La materia prima plastica viene aggiunta alla camera di alimentazione di preriscaldamento, quindi la pressione viene applicata alla colonna di pressatura. La plastica viene fusa ad alta temperatura e alta pressione ed entra nella cavità attraverso il sistema di fusione dello stampo e viene gradualmente indurita. Questo metodo di stampaggio è chiamato stampaggio pressofusione.
Stampo in plasticaS può essere diviso in tre categorie a seconda del sistema di colata:
(1) Stampo Dashuikou: il canale e il cancello sono sulla linea di separazione e il prodotto viene sformato insieme quando lo stampo viene aperto. Il design è semplice, facile da elaborare e il costo è basso. Pertanto, molte persone usano il grande sistema di ugelli.
(2) Ugello della chiusa: il canale e il cancello non sono sulla linea di separazione, generalmente direttamente sul prodotto, quindi è necessario progettare una serie di linee di separazione degli ugelli. Il design è più complicato e difficile da elaborare. Generalmente, dipende dai requisiti del prodotto. Sistema di acqua fine.
(3) Stampo a canale caldo: questo tipo di struttura dello stampo è fondamentalmente lo stesso dell'ugello dell'acqua fine. La differenza è che il canale di flusso si trova in una o più piastre a canale caldo a temperatura costante e ugelli caldi, senza rilascio di materiale freddo, canale di flusso e gate. Direttamente sul prodotto, quindi il canale di flusso non deve essere sformato. Questo sistema è anche chiamato sistema di porto senz'acqua, che può risparmiare materie prime, è adatto per il caso in cui le materie prime sono costose e i requisiti del prodotto sono elevati, la progettazione e la lavorazione sono difficili e il costo dello stampo è elevato.
(1) Lo stampaggio a iniezione consiste nell'aggiungere prima plastica alla canna di riscaldamento della macchina a iniezione. La plastica viene riscaldata e fusa. Sotto la spinta della vite della macchina a iniezione o dello stantuffo, l'ugello e il sistema di fusione dello stampo entrano nella cavità dello stampo a causa di effetti fisici e chimici. L'indurimento viene modellato in un prodotto stampato ad iniezione.
(2) Lo stampaggio a compressione, comunemente noto come stampaggio a pressa, è uno dei metodi per lo stampaggio di parti in plastica in precedenza. Lo stampaggio a compressione consiste nell'aggiungere direttamente la plastica a una cavità dello stampo aperta con una certa temperatura, quindi chiudere lo stampo e la plastica si scioglie in uno stato di flusso sotto l'azione di calore e pressione. A causa degli effetti fisici e chimici, la plastica viene indurita in una parte di plastica con una forma costante e una forma e dimensioni costanti.
(3) Lo stampaggio per estrusione è un processo in cui una plastica allo stato viscoso viene fatta passare attraverso uno stampo avente una specifica forma di sezione trasversale ad alta temperatura e una certa pressione, e quindi formata in un profilo continuo di una forma di sezione trasversale desiderata a una temperatura inferiore. Un metodo di stampaggio.
(4) Lo stampaggio a iniezione è anche chiamato stampaggio di fusione. La materia prima plastica viene aggiunta nella camera di alimentazione di preriscaldamento, quindi la colonna di pressatura viene posizionata nella camera di alimentazione per bloccare lo stampo, e la pressione viene applicata alla plastica attraverso la colonna di pressatura, e la plastica viene fusa in uno stato di flusso ad alta temperatura e alta pressione ed entra nella cavità attraverso il sistema di versamento. Gradualmente solidificato in parti di plastica.
(5) Lo stampaggio cavo consiste nel fissare il materiale bianco tubolare o simile a un foglio che è ancora in stato plastificato mediante estrusione o iniezione nello stampo di stampaggio e introduce immediatamente aria compressa per forzare il materiale ad espandersi e aderire al tipo di stampo. Sulla superficie della parete della cavità, dopo essere stato raffreddato e modellato, lo stampo viene rilasciato, cioè si ottiene un metodo di lavorazione del prodotto cavo desiderato.
(6) Stampo per pressofusione Lo stampo per pressofusione è anche chiamato stampo per stampaggio a trasferimento. La materia prima plastica viene aggiunta alla camera di alimentazione di preriscaldamento, quindi la pressione viene applicata alla colonna di pressatura. La plastica viene fusa ad alta temperatura e alta pressione ed entra nella cavità attraverso il sistema di fusione dello stampo e viene gradualmente indurita. Questo metodo di stampaggio è chiamato stampaggio pressofusione.
Stampo in plasticaS può essere diviso in tre categorie a seconda del sistema di colata:
(1) Stampo Dashuikou: il canale e il cancello sono sulla linea di separazione e il prodotto viene sformato insieme quando lo stampo viene aperto. Il design è semplice, facile da elaborare e il costo è basso. Pertanto, molte persone usano il grande sistema di ugelli.
(2) Ugello della chiusa: il canale e il cancello non sono sulla linea di separazione, generalmente direttamente sul prodotto, quindi è necessario progettare una serie di linee di separazione degli ugelli. Il design è più complicato e difficile da elaborare. Generalmente, dipende dai requisiti del prodotto. Sistema di acqua fine.
(3) Stampo a canale caldo: questo tipo di struttura dello stampo è fondamentalmente lo stesso dell'ugello dell'acqua fine. La differenza è che il canale di flusso si trova in una o più piastre a canale caldo a temperatura costante e ugelli caldi, senza rilascio di materiale freddo, canale di flusso e gate. Direttamente sul prodotto, quindi il canale di flusso non deve essere sformato. Questo sistema è anche chiamato sistema di porto senz'acqua, che può risparmiare materie prime, è adatto per il caso in cui le materie prime sono costose e i requisiti del prodotto sono elevati, la progettazione e la lavorazione sono difficili e il costo dello stampo è elevato.